Čo je pre nás vo firme prioritné, je individuálny prístup k zákazníkom a zároveň silný servis. Zákaznícke riešenia pre našich klientov vrá tane automatizácie/robotizácie procesov, sú pre nás kľúčovým faktorom. Z pohľadu našich klientov to nie sú len technicky odladené lisy a podávacie linky, ale aj dlhodobý servis a stála vzájomná komunikácia.
Neodmysliteľnou súčasťou firmy je knowhow, ktoré je uložené v na šich archívoch, ale najmä v ľuďoch a ich prístupe k práci, ktorá je kľúčom k výrobe kvalitných a spoľahlivých strojov. Tieto skúsenosti sme využili aj u nášho posledného klienta.
Splnenie náročných požiadaviek
S požiadavkou zvýšenia vlastnej konkurencieschopnosti, sebestačnosti a kvality sa na nás obrátil slovenský zákazník a postavil nás pred problém kontinuálneho lisovania bočných a strešných panelov na skladové kontajnery.
Klientom je stredne veľká firma, ktorá sa špecializuje na výrobou vyso kohodnotných skladových kontajnerov v rôznych veľkostiach a v tomto segmente má už viac ako 25 rokov skúseností.
Pre zákazníka sme navrhli a dodali výrobnú linku, ktorú tvorí hydraulic ký lis 2PHS250 s výkonom 250 ton s podávacími robotmi ABB a auto matizáciou Siemens pre kontinuálnu výrobu. S klientom sme priebežne komunikovali technické riešenia, aby výsledný produkt zodpovedal jeho vlastným požiadavkám a kritériám. Súčasťou návrhu výrobnej linky je aj odoberacia a dvojitá stohovacia stanica, ako aj podávací/vyťahovací CNC manipulátor pripojený priamo k lisu.
Bočná poloautomatická výmena nástrojov slúži na optimalizáciu času ich výmeny, vyššiu bezpečnosť operátorov a zlepšenie ergonómie obsluhy. Vhodným rozmiestnením jednotlivých komponentov linky v priestore sme umožnili klientovi vykladanie a nakladanie nástrojov vysokozdviž ným vozíkom bez nutnosti použitia žeriavovej techniky.
Univerzálny systém aj pre budúce aplikácie
Na alternatívne využitie výrobnej linky v budúcnosti sú priemyselné ro boty vybavené systémom automatickej výmeny uchopovačov. Univer zálny systém výstupného uchopovača, ktorý bol navrhnutý pre aktuálnu výrobu, umožňuje manipulovať so všetkými veľkosťami a tvarmi panelov bez nutnosti jeho výmeny.
Spoľahlivý odber vstupných rovných plechov zo stohu umožňuje vhod ne skonštruovaný separátor, ktorý oddelí aj naolejovaný vrchný plech pomocou dýz, prísaviek a vhodného pohybu tak, aby robot spoľahlivo odobral práve jeden plech.
Hydraulický lis s celkovou kapacitou 2 500 kN je vybavený CNC podáva cími/vyťahovacími manipulátormi na zabezpečenie nepretržitej výroby. Keď vstupný ABB robot umiestni plech na podporný stôl, dve podávacie úpinky uchopia tento plech a zatlačia ho do hydraulického lisu. Potom sa plech pri každom prelisovaní čiastočne vytvaruje do požadovaného tvaru.
Celkový počet lisovacích krokov v produkčnom cykle nastavuje ope rátor na 19“ dotykovej Siemens HMI obrazovke. Na opačnej strane li su dve úpinky vyťahovacieho manipulátora prevezmú sformovaný plech od podávacích úpiniek a ukončia výrobný cyklus vyťahovaním finálne ho produktu v jednotlivých krokoch na nosný stôl. ABB robot na výstupe produkčnej linky umiestni hotový výrobok do stohu.
Na každý druh výrobku platí rôzny počet prelisov, rôzna veľkosť panelov a z toho vyplývajúce rôzne dráhy robotov a lisovacích cyklov. Na rých le nastavenie novej výroby sú jednotlivé výrobné procesy uložené v PLC knižnici a operátor niekoľkými klikmi na HMI vyvolá z pamäte konkrétny druh výroby, podľa ktorého sa mu nastavia všetky potrebné výrobné pa rametre linky.
Samotný hydraulický lis 2PHS250 je vybavený bezpečnostnými sys témami a všetky nebezpečné pohyby na lise, ako napríklad spadnu tie barana, sú zabezpečené dvojitou hydraulickou a dvojitou elektrickou kontrolou: Snímače, zdvojené tlakové ventily a spínače. Ak je to potreb né, lis sa zastaví a obsluha je navádzaná k odstráneniu poruchy textami v alarmových hláseniach (monitorovanie teploty oleja a chladiaceho mé dia, monitorovanie výkonu, sledovanie prúdu, kontrola polohy, kontrola ohrevu, hydraulické preťaženie, koncové spínače na mechanických a hy draulických osách, atď.).
V barane lisu bol nainštalovaný na žiadosť klienta aktivátor razenia dier, ktorý je plne ovládaný programom a jeho aktiváciu možno na staviť na HMI.
Súčasťou lisu je aj servisná plošina v hornej časti lisu, ktorá umožňuje komfortnú údržbu lisu a lepší prístup k hydro jednotke.
Stohovanie sa realizuje dvoma bunkami, čo umožňuje operátorom odber hotových panelov bez odstavenia výrobného procesu. Pri stohovaní ABB robot plní bunku A až do vopred nastaveného počtu kusov. Pri dosiah nutí požadovaného množstva panelov v bunke A sa presunú mechanic ké pohyblivé dvere z bunky B k bunke A tým znemožnia vstup robota do priestoru bunky A, zároveň sa uvoľní priestor bunky B. Robot pokračuje v stohovaní do bunky B vďaka čomu je operátor pri odoberaní hotových výrobkov chránený mechanickou zábranou pred akýmkoľvek úrazom zo strany robota.
Dodávka stroja je len začiatok
Pre nás sa starostlivosť o klienta predajom lisu nekončí. Tým sa celý pro ces začína. V BlissBrete veľmi dbáme na náš servis. V prípade servisnej činnosti, všetky zariadenia servisujú naši ľudia priamo z výroby. K stro jom štandardne inštalujeme vzdialenú správu, ktorá umožňuje naším programátorom vzdialené pripojenie na diagnostiku chýb, prípadne na opravu menej závažných porúch stroja, čo významne skracuje reakčný čas servisu.
V BlissBrete sa riadime heslom ,, Bez kvality nie je budúcnosť“.
